分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù)，它產(chǎn)生于上世紀(jì)20年代，是伴隨著人們對(duì)真空狀態(tài)下氣體運(yùn)動(dòng)理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支。分子蒸餾儀也稱短程蒸餾儀，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過程的儀器。分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會(huì)形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過程是一個(gè)不可逆的，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過程，更確切地說，它是分子蒸發(fā)的過程。（1）分子運(yùn)動(dòng)平均自由程。任一分子在運(yùn)動(dòng)過程中都在不斷變化自由程，在某時(shí)間間短程分子蒸餾儀隔內(nèi)自由程的平均值為平均自由程。設(shè)Vm為某一分子的平均速度，f為碰撞頻率，λm為平均自由程。則λm=Vm/f，故f=Vm/λm 。（2）分離因數(shù) Langmuir研究了高真空下純物質(zhì)的蒸發(fā)現(xiàn)象，從理論上推導(dǎo)出純物質(zhì)的分子蒸發(fā)速率與普通蒸餾相比，分子蒸餾理論分離因數(shù)增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸餾技術(shù)可以用來分離揮發(fā)度相近但分子量不同的混合物系。（3）分子蒸餾技術(shù)的基本原理。根據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程公式知，不同種類的分子，由于其分子有效直徑不同，故其平均自由程也不同，即其為不同種類分子。

液有提純蒸餾裝置AYAN-B220薄膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)：

分子蒸餾和薄膜蒸發(fā)器都是液體分離設(shè)備，外觀非常相似。
如果買家不注意，很容易混淆。
那么如何區(qū)分兩者呢？功能有什么區(qū)別？購(gòu)買時(shí)應(yīng)注意哪些因素？
首先，我們需要了解的是，薄膜蒸發(fā)器和分子蒸餾屬于液體分離設(shè)備，但兩者的工作原理不同。
薄膜蒸發(fā)器和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器一樣，屬于長(zhǎng)程蒸餾，理論基礎(chǔ)是沸點(diǎn)差。
也就是說，在真空狀態(tài)下，材料通過刮板擴(kuò)散，以加速材料中輕組分的蒸發(fā)。
蒸發(fā)氣體在真空壓力下進(jìn)入冷凝回收裝置。
根據(jù)分子平均自由程差，分子蒸餾屬于短程蒸餾。
在高真空狀態(tài)下，蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，因此液體混合物可以利用材料和液體中各組分蒸發(fā)速率的差異來分離。
第二，從結(jié)構(gòu)上看，主要有兩個(gè)不同：
1、分子蒸餾設(shè)備的主蒸發(fā)室內(nèi)有一個(gè)內(nèi)置的冷凝器，而薄膜蒸發(fā)器沒有；
2、薄膜蒸發(fā)器的氣相出口位于蒸發(fā)器的上端，以滿足輕組分蒸汽自下而上流動(dòng)的規(guī)律；相反，分子蒸餾的氣相出口位于蒸發(fā)器的下端，因?yàn)檩p組分應(yīng)充分冷凝在內(nèi)置冷凝器上。
在結(jié)構(gòu)上的差異，決定了兩者具體功能的差異：
1、在工作條件下，分子蒸餾的真空度要高于薄膜蒸發(fā)器，這樣可以降低工作溫度，更有利于熱敏物料的分離；
2、在沸點(diǎn)差分離過程中，蒸發(fā)和冷凝是一個(gè)可逆的過程，液相和氣相處于動(dòng)態(tài)平衡；在分子蒸餾過程中，分子直接從加熱面逸出的分子飛向冷凝面，因此對(duì)其沒有限制。與薄膜蒸發(fā)器相比，分子蒸餾的分離精度更高；
3、一般而言，薄膜蒸發(fā)器可以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，分子蒸餾可以進(jìn)行，而分子蒸餾可以進(jìn)行的薄膜蒸發(fā)器不一定適用。
那么在選擇時(shí)應(yīng)該注意哪些具體因素呢？
首先，需要判斷試驗(yàn)或生產(chǎn)的需要。如果兩者都能滿足，薄膜蒸發(fā)器在價(jià)格和設(shè)備維護(hù)方面具有顯著優(yōu)勢(shì)；但是，如果對(duì)功能有特殊要求，不能滿足非分子蒸餾，就不能為了便宜而選擇錯(cuò)誤的設(shè)備，給試驗(yàn)或生產(chǎn)帶來不必要的損失。
以下是分子蒸餾和薄膜蒸發(fā)器的主要應(yīng)用，供參考。
分子蒸餾 薄膜蒸發(fā)器
熱敏性化合物的熱分離 分子蒸餾前級(jí)物料脫氣
純化有機(jī)合成物質(zhì) 熱敏性化合物的濃縮
生物提取物分離 濃縮生物提取物
工業(yè)廢物回收利用 工業(yè)廢物回收利用
去除食品工業(yè)毒害物質(zhì) 去除食品工業(yè)毒害物質(zhì)
有機(jī)化合物脫色、除味、除味、 有機(jī)化合物脫色、除味、除味、
去除殘留溶劑的精度 去除殘留溶劑的

液有提純蒸餾裝置AYAN-B220薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*高抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)